准备工具:

抽真空的方法:
、管路连接(在修理阀处不要打紧)
、开启真空泵(真空泵的出气口必须打开)
真空泵使用时应先确定期限(用油视镜)
、观察压力真空表的变化情况
当表压低于pa时,应继续抽分钟左右
关闭截止阀
关闭真空泵
保压并观察压力变化(检漏)
方式:()低压测抽真空(工艺口)[冰箱]
()双侧抽真空(高)低压同时抽
干燥过滤器
()二次抽真空(在抽真空完成后,需向系统内充入少量制冷剂并运行系统,再对系统进行抽真空操作)不凝性气体占的少,把水气可抽出。
五、充制冷剂
(一)充制冷剂的方法
、定量加注法(局限量很难确定)
、称重法(较大系统)
、压力控制法(大型系统带检测设备)
、经验法(充完制冷剂的制冷效果 小型)
、观察法(大型氨制冷系统),检查其运行效果(外部特征)
经验法对小型制冷系统,充制冷剂时主要注意的问题?
、看——冷冻效果(结霜情况)冷冻室里的蒸发器
、听——听制冷剂的流动声音(节流阀毛细管)(水流动声音并连续)
、摸——摸冷凝器温度颁的均匀情况(通口(刚)、中间、上头)
充制冷剂的具体操作步骤
、打压
、检漏 浓肥皂水
观察压力表
二次打压(需加入少量制冷剂)
用仪器检漏[连接点。焊点(新)][阀活接]擦干净用扇子扇空气转换
、修补漏点(打夹子 粘)
、重复和
、抽真空
、检漏(观察压力表读数变化,若有变化则修补重复、、、、)
、充制冷剂(定量或观察法)
充注时应注意的问题
、修补后必须再次打压
、打压时必须保证气体干燥(氮气或干燥过滤气压或朝中间加干燥过滤器
、充制冷剂时不可将不凝性气体带入系统
、抽真空时尽力对可加热处加热(抽真空与加热同时进行)
抽真空效果好;减少现象的机率;
制冷系统吹污
吹污的前提:
、多点焊接、个焊点,里面不氧化可不吹
、管路修补
、产生脏堵后
吹污的方法:
对系统吹污时应进行分段吹污,用干燥的压缩空气或氮气进行吹扫(制冷系统(节流阀)毛细管有污物堵塞)
吹污后的判断:
用平板上铺白色纸由并润湿与出气口相对,当纸巾上无任何污点时可认为吹打干净。(节流装器可清洗,毛细管可吹检查是否堵塞)
压缩机检修(全封闭)
看外部:
、电源接线柱:A、根部是否有任何裂痕
B、接线柱上是否有弯曲
C、接线柱上是否有腐蚀
、吸排气管及工艺管——管子根部与机体连接的焊点
、压缩机体焊接处——焊接质量(喷漆比较均匀)
、压缩机外表——整体外部——有无较大的磕伤
一、由外部做起:
、看:电机故障,压缩机故障
、测:测启动运行绕阻的阻值
压缩机性能:吸排气压力(冰箱排气压力不可测)
、听:A启动时的声音(减振悬挂系统是否好)
B停机时的声音
C运行时的声音
机械运转摩擦声音 滑片声音
、感觉——用手感觉压缩机机体的温度变化
二、内部检测——开壳后检测
、开壳方法:
A、锯——用手锯将焊接处锯开(多为椭圆)
B、车——用车床将焊接外车开(多为圆形)螺纹刀一碰(不准碰内部任意器件,不可把铁屑进入里面)
C、锉(多)——用锉刀(板锉、三角锉)将焊接点处挫开。
、开壳前应倒出润滑油——将油倒入带有刻度的量具内(润滑油具有一定量,对原有机油计量) (机油更换)增加%(更换机油时要求必须与原机油同品质,并增加原来的%)
开壳后工作:
、电机:定子与转间隙(周边间隙必须相等(塞尺),不同电机不同规格)
、压缩机:手动盘车——对运动部件的基本检测
润滑——油泵是否堵塞(一个小口)
拆压缩机——吸排气阀片(是否变形)白钢 弹性 抗腐蚀
活塞的密封
看:电机故障
A、绕阻断短路:压缩机不能启动;工作电流增大或为零(额定电流)
B、定转子间隙不均或过大:A、压缩机启动或停机时振动过大
B、机体制冷效率差
C、电机漏电 接线柱漏电(摇表检测) 达到阻值不漏。(内)电绕组线断开
D、匝数数量不足功率不够
、压缩机故障
A、卡缸或抱轴:压缩机不能启动;工作电流增大
——漏油,杂质(铁屑)
B、吸、排气压力不足:制冷效果不好;冷凝器温度不均;蒸发器结霜差
C、减振不匀(柱压)
D、油泵故障
对全封闭式压缩机检修后,若确定故障为其压缩机体内故障后,则必须更换压缩机
电冰箱故障检查(问、看、听、摸、测)
、问包括:A正常工作情况 B、故障发生后的情况 C、是否因操作引志的故障 D、机体电源情况 E、箱体内放入物品情况
、看包括:A、机体位置 B、机体外形 完好情况 外部形状(由外形-内形-机理-作用)
C、外部环境
、听包括:A、听机体运转声音 B、听压缩机运转声音 C、听制冷剂流动声音
、摸:经判断无漏电,温度不过高,温度不过低,可摸
A、摸机体整体温度 B、冷凝器温度分布情况,压缩机下冷上热(制冷剂多) C、压缩机排气管路温度 D、蒸发器温度均匀情况 E、摸机体运行时振动情况
、测:A电源:有无电;电压;运转电流(钳形电流表) B、漏(电子检漏仪多用)工艺口(低压)
C、检测:冰箱运转s,,冷凝器温度均匀 蒸:白霜。
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