吹污时应分段进行：

①高压段(冷凝器及前面的管路)

②低压段(蒸发器回路)

③管路

检漏：

①听：听制冷剂泄漏的声音(大型系统且泄漏严重)

②看：看系统压力值的变化(压力表)

③感：对各易泄漏点进行检泄：、感觉检测、仪器检测

④分析：对系统运行效果进行综合分析

检漏方法：

、外观检漏：看各易漏点外部是否有污垢(主要指各连接外)

、压力检漏：以表压为基准看表压的压力值的变化量

一、吹污

二、检漏：

、外观检测：连接是否有泄漏

焊点包括：、连接外的焊点

、密封处的焊点(工艺口)(点)

对于冰箱中的三个口只要排气口接对即可，出气口与工艺口可任意接。

、压力检测(密封系统)

()正压力检漏——打压检漏

——用干燥的氮气对系统打压(用干燥的压缩空气进行打压)

水压P=.PE PE=公称压力 气压P=.PE

若设备与水直接接触时用水压。

不允许有水、水份难以清除时用气压。

打压后必须进行保压(h)

若打压检漏不可检出时，可在打压时少量加入制冷剂

保压时应做的工作：

、听——听有无气体泄漏的声音(活性联接处)

、感——用手背或软纸条对连接处进行检漏

、检——用仪器对易泄漏点进行检测

()负压检漏—真空检漏

对系统进行真空检漏时，必须在打压检漏合格后方可进行。

系统抽真空后的压力值不得高于pa并保压(h)

正负压检漏主要看压力真空表的数值变化情况，但应考虑温度因素。

()仪器检漏：电子检漏灯(效果好);卤素检漏仪。

利用仪器、仪表进行漏点检漏(多指在系统允注制冷剂后或打压时加入制冷剂后进行)

三、(冰箱)打压及抽真空

、打压：

()打压条件：A、系统开启过(可打可不打压)例工艺管坏了可不打压

B、对系统漏点修补后(对修补处进行压力检